პროდუქტების აღწერა
კრიოგენული CO2 დაჭერის სისტემა (ასევე ცნობილია როგორც კრიოგენული CO2 გამოყოფის განყოფილება) არის ყოვლისმომცველი აღჭურვილობის ნაკრები, რომელიც აერთიანებს გაზის წინასწარ დამუშავებას, კრიოგენურ გაგრილებას, CO2 კონდენსაციას, დისტილაციით გაწმენდას და თხევადი CO2 შენახვას.
მისი ძირითადი პრინციპია ჯერ CO₂-შემცველი აირის წინასწარ დამუშავება მინარევების მოსაშორებლად, რამაც შეიძლება დაბლოკოს ან დაარღვიოს აღჭურვილობა დაბალ ტემპერატურაზე, შემდეგ გაცივდეს გაზი CO₂-ის დუღილის წერტილამდე მრავალსაფეხურიანი სამაცივრო სისტემის მეშვეობით-CO2-ის კონდენსირება სითხეში, ხოლო არამდგრადი გაზები (3}) და ა.შ.) აიროვანი სახით გამოყოფისათვის.
საბოლოოდ, თხევადი CO₂ იწმინდება დისტილაციით, რათა დააკმაყოფილოს სამრეწველო ან შენახვის სტანდარტები. მას შეუძლია სტაბილურად შეამციროს CO2 შემცველობა დამუშავებულ აირში 1%-მდე (ან თუნდაც 0.1%-ზე ნაკლები ან ტოლი მკაცრი ემისიის სცენარისთვის) და წარმოადგენს საკვანძო მოწყობილობას მაღალი-ეფექტურობის ნახშირბადის დაჭერისთვის.
მუშაობის პრინციპი
კრიოგენული ნახშირბადის დაჭერის სამუშაო პროცესი შეიძლება შეჯამდეს ექვს ძირითად ეტაპად: გაზის წინასწარი დამუშავება → წინასწარ-გაციება → კრიოგენული გაგრილება → CO₂ კონდენსაცია და გამოყოფა → CO2 დისტილაციის გაწმენდა → თხევადი CO2 შენახვა/გამოშვება
გაზის წინასწარი დამუშავება:CO₂-შემცველი აირი (მაგ., ელექტროსადგურის გამონაბოლქვი აირი 10-15% CO2, ბუნებრივი აირი 5-30% CO2) პირველად შედის წინასწარ დამუშავების სისტემაში. ის გადის ფილტრში მყარი ნაწილაკების (მტვერი, ნაცარი) მოსაშორებლად, ნაწილაკების ზომით 5 მკმ-ზე მეტი ან ტოლი, შემდეგ შედის დეჰიდრატაციის ერთეულში (მოლეკულური საცრის ადსორბერი) წყლის შემცველობის შესამცირებლად 10 ppm-მდე (აიცილებს ყინულის წარმოქმნას, რომელიც ბლოკავს მილსადენებს დაბალ ტემპერატურაზე). გოგირდის ნაერთების მქონე აირს (H2S მეტი ან ტოლი 20 ppm-ზე), დეგოგირდიზაციის ერთეული (გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბცია ან ამინის გასუფთავება) ემატება კრიოგენული აღჭურვილობის H2S-ს კოროზიის თავიდან ასაცილებლად და დაკავებულ CO2-ში გოგირდის მინარევების თავიდან ასაცილებლად.
წინასწარ-გაგრილება:წინასწარ დამუშავებული გაზი შედის წინასწარ-გამაგრილებელში, სადაც ის ცვლის სითბოს დაბალი-ტემპერატურული გაზით (არა-კონდენსირებადი აირები CO₂ გამოყოფის შემდეგ) და გამაგრილებელ წყალთან. გაზის ტემპერატურა მცირდება გარემოს ტემპერატურიდან (20-30 გრადუსი) 0-10 გრადუსამდე, წინასწარ ამოიღებს დარჩენილი ტენიანობის და მსუბუქი ნახშირწყალბადების უმეტესობას (მაგ. მეთანი ბუნებრივ აირში).
კრიოგენული გაგრილება:წინასწარ-გაციებული გაზი შემოდის მრავალ-კრიოგენულ სამაცივრო სისტემაში (როგორც წესი, პროპანის წინასწარ-გაგრილების + შერეული გამაგრილებელი ციკლის გამოყენებით). პირველი ეტაპი იყენებს პროპანს გაზის გასაგრილებლად -40 ~ -50 გრადუსამდე; მეორე ეტაპი იყენებს შერეულ მაცივარ აგენტს (აზოტის, მეთანის, ეთანის, პროპანისგან შემდგარ) გაზის შემდგომ გასაცივებლად -55 ~ -60 გრადუსამდე - მიაღწიოს ტემპერატურულ დიაპაზონს, სადაც CO2 კონდენსირდება.
CO₂ კონდენსაცია და გამოყოფა:კრიოგენურად გაცივებული გაზი შედის გამყოფში. -55 ~ -60 გრადუსზე და 1.0 ~ 6.0 MPaG-ზე CO2 კონდენსირდება სითხეში (სიმკვრივე ~1.1 გ/სმ³), ხოლო არა-კონდენსირებადი აირები (აზოტი, ჟანგბადი, ნარჩენი მეთანი) რჩება აირად. თხევადი CO2 გროვდება გამყოფის ბოლოში და არა{10}არაკონდენსირებადი აირები გამოიყოფა ზემოდან სითბოს აღდგენის შემდეგ წინასწარ გამაგრილებელში, ისინი ან გამოიყოფა (ეკოლოგიური სტანდარტების შესაბამისი) ან გადამუშავდება (მაგ., ბუნებრივი აირის კომპონენტები დაბრუნდება მილსადენში).
CO₂ დისტილაციური გაწმენდა:ნედლი თხევადი CO2 (რომელიც შეიცავს კვალი არა-კონდენსირებად გაზებს და მინარევებს) იგზავნება დისტილაციურ კოშკში. შემცირებული წნევით (0.3 ~ 0.5 MPaG) და კონტროლირებადი ტემპერატურა (-50 ~ -55 გრადუსი ) კვალი აირისებრი მინარევები (აზოტი, ჟანგბადი) გამოიყოფა კოშკის ზემოდან, ხოლო მაღალი-სისუფთავის თხევადი CO2 (სისუფთავე 0.0.-ზე მეტი ან ტოლია 99-ზე). სცენარებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ულტრა-მაღალ სისუფთავეს (მაგ., სასურსათო CO₂), მეორე ეტაპის დისტილაციის ერთეული ემატება სისუფთავის გასაუმჯობესებლად 99,9%-ზე მეტი ან ტოლი.
თხევადი CO₂ შენახვა/გამომავალი:გაწმენდილი თხევადი CO2 გადატუმბულია იზოლირებულ კრიოგენულ შესანახ ავზებში (შენარჩუნებულია -56,6 გრადუსზე და 0,5 ~ 1,0 MPaG) დროებითი შენახვისთვის. მისი პირდაპირ ტრანსპორტირება შესაძლებელია მომხმარებლებისთვის კრიოგენური სატვირთო მანქანებით (სამრეწველო გამოყენებისთვის, როგორიცაა საკვების კარბონატირება, ლითონის შედუღება), ან შეკუმშვა სუპერკრიტიკულ CO₂-მდე (31 გრადუსი, 7,38 მპა) მილსადენის გეოლოგიურ საცავებში ტრანსპორტირებისთვის ან ნავთობის გაძლიერებული აღდგენის (EOR) პროექტებისთვის.
კრიოგენული CO₂ დაჭერის სისტემის ძირითადი მახასიათებლები
გადაღების მაღალი ეფექტურობა
სტანდარტული კონფიგურაციის პირობებში, CO₂ დაჭერის ეფექტურობა არის 95%-ზე მეტი ან ტოლი; გაგრილებისა და დისტილაციის ოპტიმიზებული პროცესებით, მას შეუძლია მიაღწიოს 99,5%-ს, შესაფერისია ნახშირბადის ემისიის მკაცრი მოთხოვნების მქონე სცენარისთვის (მაგ., ელექტროსადგურები, ფოლადის ქარხნები).
01
პროდუქტის მაღალი სისუფთავე
დაჭერილი თხევადი CO2 სისუფთავე მეტია ან ტოლია 99.0%-ზე, ხოლო ულტრა-მაღალი სისუფთავე (99.9%-ზე მეტი ან ტოლი) შეიძლება მიღწეული იქნას მეორადი გამწმენდით-სამრეწველო, საკვები და სამედიცინო სტანდარტების შესაბამისი-.
02
დიდი გადამამუშავებელი სიმძლავრე
ერთი-ერთეულის დღიური დამუშავების სიმძლავრე მერყეობს 5000 ნმ³/სთ-დან 300000 ნმ³/სთ-მდე, ადაპტირება საშუალო-მასშტაბიანი (რეგიონალური გათბობის ქვაბებისთვის) და დიდი-მასშტაბიანი (1000 მვტ ელექტროსადგურები) გაზის ნაკადებისთვის.
03
დაბალი ქიმიური მოხმარება
პროცესი ეყრდნობა ფიზიკურ გაგრილებას და გამოყოფას, ქიმიური გამხსნელების (მაგ., ამინების) მოხმარების გარეშე, რომლებიც საჭიროებენ რეგენერაციას-გამხსნელების დეგრადაციის თავიდან აცილების მიზნით, ჩამდინარე წყლების ჩაშვება და ქიმიური შემცვლელი ხარჯები.
04
კარგი თავსებადობა
შეიძლება ინტეგრირებული იყოს არსებულ სამრეწველო სისტემებთან (მაგ., ელექტროსადგურების გამონაბოლქვი გაზსადენები, ბუნებრივი აირის გადამამუშავებელი ქარხნები) ორიგინალური პროცესის მინიმალური მოდიფიკაციით, რაც ამცირებს პროექტის ინვესტიციებს და სამშენებლო ციკლებს.
05
ჩვენი კომპანიის პროდუქციის უპირატესობები
ნახშირბადის გლობალური ნეიტრალიტეტისა და მკაცრი სამრეწველო ემისიის რეგულაციების კონტექსტში, დახვეწილი დიზაინი არის ქვაკუთხედი კრიოგენული დაჭერის ეფექტურობის, ენერგიის დაზოგვისა და ოპერაციული უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად. ჩვენს კომპანიას ჰყავს პროფესიონალი ინჟინრების გუნდი 30 წელზე მეტი ხნის გამოცდილებით კრიოგენულ ტექნოლოგიასა და ნახშირბადის დაჭერაში, რომლებიც იცნობენ შიდა და უცხოურ სტანდარტებს, როგორიცაა GB 150 (წნევის ჭურჭელი), ASME BPVC (კრიოგენული მოწყობილობა), ISO 14064 (ნახშირბადის აღრიცხვა) და EPA მეთოდი 315 (CO₂ გამოვლენა). ჩვენ ვთავაზობთ მორგებულ დიზაინს, რომელიც ეფუძნება მომხმარებლის გაზის თვისებებს (CO₂ კონცენტრაცია, მინარევების შემადგენლობა), ოპერაციული წნევა და გამომავალი მოთხოვნები: გამონაბოლქვი აირების სისტემებისთვის, ჩვენ ოპტიმიზაციას ვახდენთ წინასწარ-გაგრილების სითბოს გაცვლის ქსელს, რათა შემცირდეს სამაცივრო ენერგიის მოხმარება; ბუნებრივი აირის სისტემებისთვის, ჩვენ ვქმნით ნახშირწყალბადების აღდგენის განყოფილებას მეთანის გადამუშავებისთვის CO₂-ის დაჭერისას. ჩვენ უარს ვამბობთ "ერთი-ზომის-შეესაბამება-ყველა" შაბლონებს და ვაწარმოებთ დეტალურ კრიოგენული პროცესის სიმულაციას (Aspen HYSYS-ის მეშვეობით) თითოეული პროექტისთვის-უზრუნველვყოფთ, რომ სისტემის ენერგიის მოხმარება 10-15%-ით დაბალია ინდუსტრიის საშუალო მაჩვენებელზე.
ჩვენი კომპანია მკაცრად ახორციელებს ISO9001 ხარისხის მართვის სისტემას პროექტის მთელი ციკლის განმავლობაში, რომელიც მოიცავს დიზაინს, შესყიდვას, წარმოებას და ექსპლუატაციას. დიზაინის ფაზაში უფროსი ინჟინრები ატარებენ კრიოგენული აღჭურვილობის პარამეტრების (მაგ., სითბოს გადამცვლელის ფართობი, გამაგრილებელი ნაკადის სიჩქარე) და სტრუქტურული სიმტკიცის გამოთვლებს, რათა აღმოიფხვრას საპროექტო რისკები; ძირითადი კომპონენტები (კრიოგენული სითბოს გადამცვლელები, სამაცივრო კომპრესორები, შესანახი ავზები) მიღებულია ცნობილი ბრენდებისგან (მაგ. Chart Industries კრიოგენული სითბოს გადამცვლელები, Bitzer სამაცივრო კომპრესორები) და გადიან შემომავალ შემოწმებას ტექნიკური მახასიათებლების შესაბამისად (მაგ., დაბალი{10}}ტემპერატურის ტესტირების მასალების სიმტკიცე). წარმოების დროს, კრიოგენული მილსადენები და წნევის ჭურჭლები გადიან არა{12}}დამანგრეველ ტესტირებას (UT შედუღებისთვის, RT სქელი{{13}კედლიანი ნაწილებისთვის) და კრიოგენული მუშაობის ტესტირება (გაციება -60 გრადუსამდე 24 საათის განმავლობაში დალუქვის შესამოწმებლად); მიწოდებამდე სისტემა გადის 100-საათიანი უწყვეტი ექსპლუატაციის ტესტირებას - CO₂ დაჭერის ეფექტურობის, სისუფთავისა და ენერგიის მოხმარების შემოწმებას - რათა ყველა ინდიკატორი აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს.
ჩვენ მივიჩნევთ პროდუქტის ხარისხს, როგორც საწარმოს სასიცოცხლო ხაზს და მზად ვართ მივაწოდოთ "ნულოვანი-დარღვევის" კრიოგენული დაჭერის სისტემები. თითოეული სისტემა გადის მრავალ დონის ხარისხის კონტროლს: კრიოგენული მოწყობილობა იყენებს მასალებს შესანიშნავი დაბალი-ტემპერატურით (მაგ., 304ლ უჟანგავი ფოლადი მილსადენებისთვის, ალუმინის შენადნობი 5083 სითბოს გადამცვლელებისთვის) 20 წელზე მეტი ან ტოლი დიზაინის ვადით; სამაცივრო სისტემა აღჭურვილია ორმაგი ზედმეტი კომპრესორებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ერთი-მანქანის გაუმართაობის გამო გამორთვა; სისტემის საშუალო დრო შეფერხებებს შორის (MTBF) აღემატება 12000 საათს. ჩვენ გთავაზობთ ხარისხის სერტიფიცირების სრულ დოკუმენტებს, მათ შორის მასალის დაბალი-ტემპერატურული მუშაობის ანგარიშებს, არა-არადესტრუქციულ ტესტირების ანგარიშებს და სისტემის მუშაობის ტესტის ანგარიშებს, და უზრუნველვყოფთ პროდუქციის ქარხნული კვალიფიკაციის მაჩვენებელი 100%.
კრიოგენული აღჭურვილობის უწყვეტი და სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად მნიშვნელოვანია გაყიდვების შემდგომ-ეფექტური მომსახურება. მომხმარებელთა მომსახურების მოთხოვნის მიღებისას, ჩვენი ტექნიკური გუნდი აწვდის საწყის გამოხმაურებას 12 საათის განმავლობაში (24/7) ტელეფონის, ელფოსტის ან ვიდეო კონფერენციის მეშვეობით-პრობლემის დიაგნოსტიკის ჩათვლით (მაგ., მაცივრის გაჟონვით გამოწვეული დაჭერის ეფექტურობის დაქვეითება) და წინასწარი გადაწყვეტილებები. დისტანციურად მოგვარებული საკითხებისთვის (მაგ., მაცივრის პარამეტრის კორექტირება, ტემპერატურის კონტროლის დაკალიბრება), ჩვენ ვუხელმძღვანელებთ მომხმარებლებს პრობლემების აღმოფხვრაზე 24 საათის განმავლობაში; საიტის მოვლის საჭიროებისთვის (მაგ., სითბოს გადამცვლელის გაწმენდა, სარქველების გამოცვლა), ჩვენ ვაგზავნით ინჟინრებს კრიოგენული ტექნოლოგიების გამოცდილებით 48 საათის განმავლობაში (შიდა) ან 72 საათის განმავლობაში (საერთაშორისო) მოთხოვნის დადასტურებიდან. ჩვენ ასევე გთავაზობთ რეგულარულ პრევენციულ ტექნიკურ მომსახურებას (მაგ., კრიოგენული ავზის იზოლაციის ყოველწლიური შემოწმება, გამაგრილებელი სისუფთავის ანალიზი) და სათადარიგო ნაწილების მიწოდების გარანტიას-ამცირებს აღჭურვილობის მუშაობას და უზრუნველყოფს ხანგრძლივ{{21} სტაბილურ მუშაობას.
ჩვენი კრიოგენული CO₂ დაჭერის სისტემის სისტემები ფართოდ არის აღიარებული წამყვანი საწარმოების მიერ ენერგეტიკის, ფოლადის და ბუნებრივი გაზის ინდუსტრიებში მათი მაღალი ეფექტურობის, საიმედოობისა და ენერგიის დაბალი მოხმარების გამო. ტიპურ კლიენტებს მიეკუთვნება: China Huaneng Group (ელექტროსადგურის გამონაბოლქვი CO₂ დაგროვება), ArcelorMittal (ფოლადის ქარხანა გამორთულია-გაზის დეკარბონიზაცია), QatarEnergy (ბუნებრივი აირის CO2 გამოყოფა) და Linde (ინდუსტრიული CO2-ის აღდგენის პროექტები). მათი გრძელვადიანი-თანამშრომლობა და განმეორებითი შეკვეთები ჩვენი პროდუქციის ხარისხისა და მომსახურების დონის დასტურია.
ჩვენი კომპანია გთავაზობთ თანამშრომლობის მოქნილ რეჟიმებს მომხმარებლის სხვადასხვა მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად:
● ანაზრაურების პროექტის მიწოდება: უზრუნველყოს ინტეგრირებული სერვისები დიზაინიდან, წარმოებიდან, მონტაჟიდან ექსპლუატაციამდე-სრულად მოქმედი კრიოგენული ნახშირბადის დაჭერით;
● აღჭურვილობის გაყიდვები: გაყიდეთ ძირითადი კრიოგენული კომპონენტები (კრიოგენული სითბოს გადამცვლელები, სამაცივრო დანადგარები, თხევადი CO₂ შესანახი ავზები) ცალ-ცალკე იყიდება მომხმარებლებისთვის, რომლებსაც აქვთ თვით-ინსტალაციისა და ინტეგრაციის შესაძლებლობები;
● ექსპლუატაციისა და ტექნიკური სერვისი: განახორციელეთ სისტემის გრძელვადიანი ექსპლუატაცია და ტექნიკური მომსახურება, გადასახადი მომსახურების პერიოდის ან CO₂ დაჭერის სიმძლავრის მიხედვით-შეამცირეთ მომხმარებლის ოპერატიული მართვის წნევა;
● ნახშირბადის დაჭერის სერვისი: ინვესტიცია ჩადეთ და მართეთ კრიოგენული დაჭერის სისტემა, დააკისრეთ კლიენტები დაგროვილი CO₂ ოდენობის საფუძველზე-დაეხმარეთ კლიენტებს თავიდან აიცილონ დიდი წინასწარი ინვესტიცია აღჭურვილობაში.
CO₂ დაჭერის სხვადასხვა ტექნოლოგიების შედარება
|
CO₂გადაღების ტექნოლოგია |
ძირითადი პრინციპები |
უპირატესობები |
გამოსაყენებელი სცენარები |
|
CO₂ კრიოგენული დაჭერის სისტემა |
კრიოგენული გაგრილება აკონდენსებს CO2 სითხეში, შემდეგ გამოყოფს და ასუფთავებს დისტილაციით |
დაჭერის მაღალი ეფექტურობა (95%-ზე მეტი ან ტოლი), CO₂ მაღალი სისუფთავე (99%-ზე მეტი ან ტოლი), ქიმიური გამხსნელების მოხმარება |
დიდი-ელექტროსადგურები, ფოლადის ქარხნები, ბუნებრივი აირის გადამამუშავებელი (CO₂ კონცენტრაცია 5-30%) |
|
ამინზე{0}}ქიმიური შთანთქმა |
CO2 რეაგირებს ამინის გამხსნელებთან (MDEA, DEA) კარბამატის წარმოქმნით, შემდეგ გამხსნელი რეგენერირდება გაცხელებით. |
მომწიფებული ტექნოლოგია, შესაფერისი CO₂ დაბალი კონცენტრაციისთვის |
ელექტროსადგურის გამონაბოლქვი აირი (CO₂ კონცენტრაცია 5-15%), მცირე და საშუალო მასშტაბის-საწარმოო გაზი |
|
ფიზიკური აბსორბცია (სელექსოლი) |
CO₂ იხსნება დაბალი-ტემპერატურული, დაბალი-არასტაბილურობის ფიზიკურ გამხსნელებში, შემდეგ გამოიდევნება წნევის შემცირებით |
დაბალი ენერგიის მოხმარება, შესაფერისია CO₂ მაღალი კონცენტრაციისთვის |
მჟავე ბუნებრივი აირი (CO₂ მეტი ან ტოლი 20%), ქიმიური გამორთული გაზი, მაღალი მინარევების შემცველობით |
|
მემბრანის გამოყოფა |
სპეციალური პოლიმერული მემბრანები შერჩევით აჭარბებს CO2-ს (სწრაფი გამტარიანობა) და ინარჩუნებს სხვა აირებს (ნელი გამტარიანობა) |
კომპაქტური აღჭურვილობა, მარტივი მოდულური გაფართოება |
მცირე-სცენარები (მაგ., განაწილებული ენერგიის გამომუშავება), ოფშორული გაზის საბადოები (CO₂ კონცენტრაცია 1-10%) |
|
ადსორბცია (PSA/TSA) |
მყარი ადსორბენტები (მოლეკულური საცრები) შთანთქავს CO2 დაბალ ტემპერატურაზე/მაღალ წნევაზე, შემდეგ შთანთქავს მაღალ ტემპერატურაზე/დაბალ წნევაზე |
მარტივი სტრუქტურა, დაბალი წნევის ვარდნა |
მცირე ზომის-გაზის ნაკადები CO₂ დაბალი კონცენტრაციით (5%-ზე ნაკლები ან ტოლი), როგორიცაა პატარა ქვაბის გამონაბოლქვი აირი |
ცხელი ტეგები: კრიოგენული CO2-ის დაჭერა, ჩინეთის კრიოგენული co2-ის დაჭერა მწარმოებლები, მომწოდებლები, ქარხანა